સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

 આધુનિક ઇમારતો, ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ અને મ્યુનિસિપલ એન્જિનિયરિંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક તરીકે, સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સીધી રીતે ઉત્પાદનના પ્રદર્શન, ગુણવત્તા અને એપ્લિકેશન શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે. આ લેખ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું વ્યાપક વિશ્લેષણ કરશે. સામગ્રીની પસંદગી, રચના અને પ્રક્રિયાથી લઈને સપાટીની સારવાર સુધી, દરેક કડી મહત્વપૂર્ણ છે.

1. સામગ્રીની પસંદગી
ની મુખ્ય સામગ્રીસ્ટીલની જાળીકાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, Q235 કાર્બન સ્ટીલ તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને ઓછી કિંમતને કારણે સામાન્ય ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે; જ્યારે 304/316 મોડેલ જેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ તેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારને કારણે રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને સમુદ્ર જેવા કઠોર વાતાવરણમાં વ્યાપકપણે થાય છે. સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ ઉપયોગ વાતાવરણ, લોડ-બેરિંગ આવશ્યકતાઓ અને બજેટ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે.

સ્ટીલના સ્પષ્ટીકરણો, જેમ કે ફ્લેટ સ્ટીલની પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને જાડાઈ, અને ક્રોસબારનો વ્યાસ, સ્ટીલ ગ્રેટિંગની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું પર સીધી અસર કરે છે. તેથી, સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, સ્ટીલના ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રની કડક તપાસ કરવી જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેની રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

2. રચના અને પ્રક્રિયા
સ્ટીલ ગ્રેટિંગની રચના અને પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે કટીંગ, સીધું કરવું, વેલ્ડીંગ અને અન્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.

કટીંગ:પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્લેટ સ્ટીલ અને ક્રોસબારને સચોટ રીતે કાપવા માટે લેસર કટીંગ મશીન અથવા CNC કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. કાપતી વખતે, અનુગામી પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે સહિષ્ણુતાને વાજબી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
સીધું કરવું:પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન સ્ટીલ વાંકા અને વિકૃત થઈ શકે છે, તેથી કાપ્યા પછી ફ્લેટ સ્ટીલ અને ક્રોસબારને સીધા કરવાની જરૂર છે. સીધા કરવાના સાધનો સામાન્ય રીતે યોગ્ય દબાણ લાગુ કરીને સ્ટીલને સીધી સ્થિતિમાં લાવવા માટે પ્રેસ અથવા ખાસ સીધા કરવાના મશીનનો ઉપયોગ કરે છે.
વેલ્ડીંગ:સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સના નિર્માણમાં વેલ્ડિંગ એક મુખ્ય પગલું છે. વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડિંગ અને આર્ક વેલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડિંગમાં ફ્લેટ સ્ટીલ અને ક્રોસબારને વેલ્ડિંગ મોલ્ડમાં મૂકવા, ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા દબાણ અને શક્તિ લાગુ કરવી અને વેલ્ડમેન્ટમાંથી પસાર થતા પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી પ્રતિકાર ગરમીનો ઉપયોગ વેલ્ડિંગ માટે કરવો. આર્ક વેલ્ડિંગ વેલ્ડિંગ સળિયા અને વેલ્ડમેન્ટની ધારને ઓગાળવા માટે ચાપ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઉચ્ચ તાપમાનનો ઉપયોગ કરે છે જેથી તેમને એકસાથે ફ્યુઝ કરી શકાય. વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, વેલ્ડિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલની સામગ્રી, જાડાઈ અને વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર વેલ્ડિંગ પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવા જરૂરી છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, ઓટોમેશન સાધનોના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે, સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સની વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રેશર વેલ્ડીંગ મશીનો અને મલ્ટી-હેડ ફ્લેમ કટીંગ મશીનો જેવા અદ્યતન સાધનોની રજૂઆતથી સ્ટીલ ગ્રેટિંગનું ઉત્પાદન વધુ કાર્યક્ષમ અને સચોટ બન્યું છે.

3. સપાટીની સારવાર
સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સના કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સુધારવા માટે, સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવાર જરૂરી છે. સામાન્ય સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, સ્પ્રેઇંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ:હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ સપાટીની સારવારની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. ફિનિશ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગને ઉચ્ચ-તાપમાન ઝીંક પ્રવાહીમાં ડુબાડીને, ઝીંક સ્ટીલની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને એક ગાઢ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જેનાથી તેની સેવા જીવન લંબાય છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 60μm કરતા ઓછી હોતી નથી, અને તે સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી સાથે સમાનરૂપે અને નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ હોવી જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ:ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા સ્ટીલની સપાટી પર ધાતુ અથવા મિશ્રધાતુના સ્તરને પ્લેટ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તર સ્ટીલ ગ્રેટિંગના કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સુધારી શકે છે. જો કે, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરની જાડાઈ પાતળી હોય છે અને કિંમત વધારે હોય છે.
છંટકાવ:છંટકાવ એ સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે જેમાં પેઇન્ટ સ્ટીલની સપાટી પર સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે કોટિંગને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જેમ કે એન્ટિ-સ્લિપ સ્પ્રેઇંગ, કલર કોટિંગ, વગેરે. જો કે, સ્પ્રે કોટિંગની ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો છે અને તેને નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે.
સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, સપાટીની સારવારની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલની જાળીને ડીગ્રીઝિંગ, સફાઈ, અથાણું અને કાટ દૂર કરીને પૂર્વ-સારવાર કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પણ એક અનિવાર્ય કડી છે, જેમાં વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ સ્ટ્રેન્થ નિરીક્ષણ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર જાડાઈ નિરીક્ષણ, પરિમાણીય ચોકસાઈ નિરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.